管道運送已成為今世動力運輸?shù)闹饕椒ǎ瑧\而生的管線閥門開展迅速，極大的推動了管道運送的進程。管線閥門到底被如何界說，它的結構、特點與功用終究有何不同？今天，我們一起來詳細了解管線閥門的與眾不同。
管道運送已成為今世動力運輸?shù)闹饕椒?，利用長距離管道運送油、氣、煤等資源已成為當今世界解決動力運送的最主要手段。
世界上主要油氣生產(chǎn)國和消費國都大量使用長輸管線來解決油氣資源的運輸問題，天然氣的運送95%以上選用管道運送方法。
1.開展歷程
1914年，第一條9公里長的輸油管線在美國中部建成，從此拉開管道工業(yè)開展的序幕。用管線來運送液體或氣體，其成本是鐵路運輸?shù)?/3，海上運輸?shù)?/3，所以近一百年來獲得了迅速的開展。
長距離運送管道稱之謂長輸管線，長輸管線上使用的閥門稱之謂管線閥門，有球閥、閘閥、止回閥、旋塞閥，是一種滿足管道運輸?shù)奶厥庖螅邆涮厥夤τ玫膶Ｓ瞄y門。
2.管線用閥的結構和特點
（1）平板閘閥
平板閘閥是一種封閉件為平行閘板的滑動閥。其封閉件可以是單閘板或是其間帶有撐開機構的雙閘板。閘板向閥座的壓緊力是由效果與浮動閘板或浮動閥座的介質(zhì)壓力來操控。如果是雙閘板平板閘閥，則兩閘板間的撐開機構可以補充這一壓緊力。
特點：
平板閘閥主要特點為：結構長度較短、密封功用好、操作扭矩較小且啟閉操作力較挨近、流阻小、閥門不必設置異常升壓的裝置，帶導流孔的平板閘閥可以經(jīng)過清掃器清潔管道。但閥門的結構高度高，約為管道直徑的3～4倍。
（2）球閥
結構：
球閥，指的是用帶圓形通孔的球體作啟閉件，球體隨閥桿滾動，以實現(xiàn)啟閉動作的閥門。啟閉件（球體）由閥桿帶動，并繞方工球閥作軸線作旋轉運動。
特點：
球閥主要特點為：結構較緊湊、密封功用好、啟閉90°旋轉可快速啟閉閥門、操作時刻較短，選用注入密封脂可形成二次輔助密封，防火結構的閥座在火災時能保證閥門的密封，配套快速切斷裝置可實現(xiàn)閥門的緊迫啟閉。
（3）球形調(diào)節(jié)閥
結構：
球形調(diào)節(jié)閥，包括左閥體、閥座、球體、閥桿軸、右閥座，其特征在于：在球體中央與原有的流道孔呈垂直地設有貫通球心的圓孔通道，在通道內(nèi)放置蝶板、蝶板一端的凸棱與閥桿軸一端的槽相配合，另一端由限位環(huán)限位。
特點：
球形調(diào)節(jié)閥的流量大，結構簡略、穩(wěn)定性好、操作維修方便，全開時流阻小，允許使用壓差較大，噪聲小、抗氣蝕功用好。
（4）止回閥
結構：
止回閥都有一個敞開壓力，當工作介質(zhì)壓力大于止回閥敞開壓力時，彈簧被壓縮，止回閥擋板被推開，介質(zhì)順利流過。當工作介質(zhì)回流時，介質(zhì)會把擋板壓在止回閥閥體上，介質(zhì)壓力越大，壓得越緊，此時擋板完全隔斷了整個系統(tǒng)，杜絕了介質(zhì)回流的可能，經(jīng)過止回閥第部結構可以更直觀的理解。
特點：
止回閥多帶阻尼結構，可有效消除管道的振動和下降流阻；選用兩層密封（低壓選用彈性密封，高壓選用金屬-金屬密封），密封效果好；可經(jīng)過管道清掃器。
（5）泄壓閥
結構：
泄壓閥結構主要有兩大類：彈簧式和杠桿式。彈簧式是指閥瓣與閥座的密封靠彈簧的效果力。杠桿式是靠杠桿和重錘的效果力。隨著大容量的需要，又有一種脈沖式泄壓閥，也稱為先導式泄壓閥，由主泄壓閥和輔助閥組成。當管道內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定壓力值時，輔助閥先敞開，介質(zhì)沿著導管進入主泄壓閥，并將主泄壓閥翻開，使增高的介質(zhì)壓力下降。
特點：
因為開泵或停泵可能使管道內(nèi)介質(zhì)流速改變和壓力波動，產(chǎn)生沖擊波。為消除沖擊波的影響，長輸管線上選用泄壓閥來減輕沖擊波。
（6）減壓閥
結構：
減壓閥是經(jīng)過閥彈簧即可設定出口壓力200X型減壓閥(可調(diào)式減壓閥)。當閥門從進口端給水時，水流過針閥進入主閥操控室，出口壓力經(jīng)過導管效果到導閥上。當出口壓力高于導閥彈簧設定值時，導閥封閉。操控室停止排水，此時主閥操控室內(nèi)壓力升高并封閉主閥，出口壓力不再升高。當閥門出口壓力降到導閥彈簧設定壓力時，導閥敞開，操控室向下流排水。
特點：
在分支管道上設置減壓閥，用來恒定用戶進口端的介質(zhì)壓力，多選用先導式減壓閥，受介質(zhì)清潔度的影響小、壓力操控精度較高、功用穩(wěn)定。
3.技術要求
長輸管線是全球性的，是一條動力供給線，從北極圈到赤道，從高山到海底，從高原到沙漠，其間穿過地震帶、沼澤地、凍土層、江河、湖泊、山坡。有架設的，有直埋地下，在野外操作，維修困難，要求30年使用壽命。
一般運送原油、天然氣，雖經(jīng)處理但含硫，含鐵銹及金屬顆粒，且要求零級密封，實際的使用環(huán)境惡劣和動力供給線的重要性，對管線閥門提出了嚴格的技術要求。
那么，針對管線閥門，到底有哪些技術要求呢？
1.強度和耐性
閥門除了接受內(nèi)部介質(zhì)壓力之外，需要接受地基承載，因為環(huán)境溫度改變而引起的軸向拉力和壓力，考慮滑坡，地面沉降，洪水而引起的外部載荷，在寒帶及冰凍地區(qū)需要考慮材料低溫沖擊耐性，防止低溫脆性斷裂。對于全焊接閥體球閥，焊縫及熱影響區(qū)，需要按照斷裂力學理論，考慮其斷裂耐性（CTOD）。
2.零級的密封要求
閥門要求零級密封，以保證對下流端管線的有效截斷，考慮介質(zhì)中金屬顆粒對零級密封的影響，金屬對金屬密封作為初級密封,PTFE/橡膠對金屬作為次級密封,以及一旦密封失效時應采取緊迫密封措施。
3.具備失火安全和防靜電功用
管線球閥設計需考慮失火安全（fire safe）,一旦失火，閥門的外漏和內(nèi)漏不能超過API607規(guī)定的走漏標準；球體被非金屬材料夾持，可能產(chǎn)生靜電，有必要與閥體導通，在24VDC下，電阻值<10歐姆。
4.DBB功用
在閥腔分泌時，上游端閥座和下流端閥座應同時自動切斷，以保證排放時的安全。
5.防止閥腔壓力的夾持
不管閥門處于敞開或封閉方位，均應防止介質(zhì)在閥腔中被夾持，如果介質(zhì)可能夾持，則對于氣體介質(zhì)或液體介質(zhì)均要保證自動泄放閥腔內(nèi)的壓力，閥腔壓力泄放的最大值不超過閥壓力額定值的1.33倍，外部壓力泄放閥的口徑為DN15或更大。
6.分泌
閥腔的介質(zhì)可以分泌；并經(jīng)過此分泌孔對閥門進行在線密封檢測。
7.方位指示
不管手動或動力驅(qū)動，要有明顯的閥位指示表明閥門處于敞開方位或封閉方位。
8.傳動鏈
傳動鏈的設計扭矩至少應為球閥最大扭矩的2倍。
9.硫化工況
承壓部件及螺栓材料應具有抗應力裂化的能力，符合NACE,MR0175要求。
10.緊迫切斷功用
長距離管道運送系統(tǒng)選用衛(wèi)星監(jiān)控系統(tǒng)（SCADA System），當管線壓降速率或持續(xù)時刻達到某一設定值，閥門應緊迫切斷。
11.考慮地下水的電位腐蝕和應力腐蝕
選用全焊閥體結構，管道陰極接地和外表面防腐，來防止電位腐蝕和應力腐蝕。
4.長輸管線閥門使用材料
長輸管線閥門的選材應滿足強度、密封、使用壽命、高溫、高壓、耐磨、耐腐、防火、抗靜電等方面的要求。
5.長輸管線對閥門功用實驗要求
長輸管線受地理條件和自然條件的影響，須接受氣候溫差的改變、地形和地震等的影響。
因此，長輸管線閥門的查驗與實驗更嚴格，要進行殼體強度耐壓實驗、密封性實驗、動作功用實驗、彎曲實驗、抗拉實驗、耐火實驗、耐久性實驗等，有的閥門還應做耐寒和耐熱實驗。
實驗閥門應密封功用好、操作靈活、動作準確、耐久性好，對于運送有顆粒介質(zhì)的閥門還應做耐磨性實驗。
6.國內(nèi)外有關標準標準概況
國外部分標準
目前，長輸管線閥門主要使用美國石油學會標準API6D《管線閥門標準》和相應的產(chǎn)品標準。
如：API 594《對夾式止回閥》、API 599《鋼制和球墨鑄鐵旋塞閥》、API 600《煉油廠用法蘭或?qū)高B接鋼制閘閥》、API 607《軟密封面球閥的耐火實驗》、API 608《法蘭和對焊端的金屬球閥》、API 6FA《閥門耐火實驗標準》、BS 4460《石油工業(yè)用鋼制球閥》等。
API 6D《管線閥門標準》標準是對管線閥門制造、查驗、收購等綜合要求的一項標準，其他產(chǎn)品標準，對產(chǎn)品的適用規(guī)模、連接型式、結構長度、功用要求、查驗與實驗、標志等進行詳細要求。
API 6D《管線閥門標準》標準內(nèi)容有：規(guī)模、總則、材料、閥門的類型和類別、實驗、標記、質(zhì)量操控的要求、貯存和發(fā)運、附錄（收購指南、度量換算、補充實驗要求、引用標準和標準）九個章節(jié)。
國內(nèi)部分標準
國內(nèi)現(xiàn)有長輸管線用閥門標準有: JB/T 5298-1991《管線用鋼制平板閘閥》、JB/T 7745-1995《管線球閥》，其他長輸管線產(chǎn)品應用通用閥門的產(chǎn)品標準，一些特殊閥門（緊迫切斷閥等）沒有國家或行業(yè)標準。
尚沒有統(tǒng)一的管線用閥門的標準標準。與國外標準相比國內(nèi)現(xiàn)有的行業(yè)標準的內(nèi)容較簡略，內(nèi)容不夠完整，要求也較低。